Como seleccionar e manter o tubo de perforación de petróleo?

O tubo de perforación de petróleo é un compoñente importante na perforación de petróleo, e a súa selección e mantemento son fundamentais para o éxito e a seguridade das operacións de perforación. A continuación introduciranse varios puntos clave na selección e mantemento dos tubos de perforación de petróleo.

Selección de tubo de perforación de aceite

1.Selección de material: os tubos de perforación de petróleo adoitan estar feitos de aceiro de aliaxe de alta resistencia, dos cales o aceiro carbono, o aceiro aliado e o aceiro inoxidable son opcións comúns. Seleccionar o material axeitado segundo o ambiente de traballo e as necesidades.

2.Requisitos de forza: determine os requisitos de resistencia do tubo de perforación en función de parámetros como a profundidade de perforación, a inclinación do pozo e o diámetro do pozo. O aceiro de alta resistencia pode aumentar a capacidade de carga da broca e prolongar a vida útil do tubo de perforación.

3.Especificacións do tubo de perforación: o diámetro e a lonxitude do tubo de perforación deben determinarse segundo a profundidade e o tipo de pozo necesarios. En xeral, os pozos máis profundos requiren un diámetro maior e un tubo de perforación máis longo.

4.Resistencia á corrosión: as operacións de perforación adoitan implicar algunhas substancias corrosivas, como auga salgada, ácido, etc., polo que o tubo de perforación debe ter unha boa resistencia á corrosión para prolongar a súa vida útil.

Mantemento de tubos de perforación de petróleo

1.Limpeza e prevención da ferruxe: os tubos de perforación serán corroídos pola formación de lodos, aceite e outras substancias durante o seu uso. Polo tanto, débense limpar a tempo despois do seu uso para evitar danos nos tubos de perforación causados ​​por substancias residuais, e debe levarse a cabo un tratamento antioxidante.

2 Inspección e reparación: inspeccione regularmente o tubo de perforación e repare ou substitúao a tempo se se atopan danos, fendas e outros problemas. Especialmente para a parte roscada de conexión, preste atención á inspección para evitar problemas como fugas de aceite e desenroscar.
3. Lubricación e mantemento: a parte de conexión roscada do tubo de perforación debe engraxarse ​​regularmente para manter unha boa lubricación. Ademais, os tubos de perforación deben manterse regularmente para evitar a corrosión e a oxidación.
4. Probas de resistencia: realiza regularmente probas de resistencia en tubos de perforación para garantir que non sufrirán deformacións plásticas ou roturas durante o traballo.