Produtos
Ferramenta de fresado de sección de carcasa API 7-1
Perfil do produto
O muíño de sección é unha especie de ferramenta de apertura da ventá de carcasa que integra funcións de corte e fresado de carcasa. O muíño de sección entra na carcasa xunto co BHA e corta primeiro a carcasa na posición designada. Despois de cortar completamente a carcasa, fresarase directamente desde esta posición. Despois de alcanzar unha certa profundidade, complétase a tarefa de apertura da ventá da caixa. O muíño de sección ten as vantaxes dunha estrutura sinxela, un funcionamento cómodo para convertelo nunha ferramenta de apertura da ventá da caixa moi eficaz.
Mentres tanto, o muíño de sección pode espremer e inxectar cemento na operación de abandono do pozo, o que pode facer que o cemento entre en contacto directo coa formación a longa distancia dentro de 360 graos. O cemento pode entrar no depósito segundo a porosidade existente e as fracturas da formación, e o efecto de obturación é moito mellor que o de espremer o cemento despois da perforación.
Principio de funcionamento
Despois de que o molino de sección se baixe á posición designada na carcasa xunto co BHA, inicie a mesa rotativa, acenda a bomba, o pistón da ferramenta é empuxado cara abaixo pola presión, o cono inferior do pistón empuxa as láminas de corte abertas e reparalas. o burato aberto. Cando as láminas de corte se abren ao máximo diámetro, remata a reparación do burato aberto. Baixo a presión continua da bomba, a lámina pódese abrir e escariar o burato directamente. Despois de parar a bomba, o pistón restablece baixo a acción do resorte e as láminas de corte retraeranse automaticamente.
Características do produto
(1) Deseño mecánico, estrutura sinxela e fácil operación
(2) A baixa presión de arranque e a gran forza de apoio da folla son útiles para cortar a carcasa;
(3) O deseño de resorte de alta resistencia axuda a retraer automaticamente o cortador despois do corte;
(4) O deseño do bloque de parada e do pasador é útil para forzar a retracción da ferramenta;
(5) A folla ten unha gran expansión e pódese aplicar á mesma carcasa con diferente grosor de parede;
(6) A folla está feita de carburo de tungsteno de alta calidade e Bake hughes fai o mesmo proceso de soldadura, cunha alta eficiencia de corte e unha longa vida útil.
Sección muíño-Tabla de tamaños
Ferramentas correspondentes: molino cónico de alta clase
As ferramentas de fresado están feitas de aliaxe de carburo de tungsteno de alta calidade e a mesma tecnoloxía de soldadura de Baker Hughes. O obxectivo desta serie de muíños é restaurar completamente a selección de material, o deseño da estrutura e o proceso de soldadura de Baker Hughes, para conseguir a mesma calidade do produto de Baker Hughes.
2. Perfil de muíño de billa de alta clase
pode producir molinos cónicos de alta clase cun diámetro exterior de 76 mm a 445 mm. O aceiro de aliaxe de alta calidade utilízase como corpo principal, permitindo o procesamento de buratos de auga de gran tamaño para garantir a descarga suave dos restos de moenda. Ao mesmo tempo, segundo as necesidades específicas dos clientes, a estrutura do produto pódese deseñar para conseguir o mellor rendemento de uso.
3.Taper mill-Táboa de tamaño
Estrutura do produto
1. O muíño de sección inclúe principalmente as seguintes partes: xunta superior, corpo principal, pistón, boquilla, láminas de corte e cono guía, etc.
III. Vantaxes técnicas do muíño de sección Petrozhr
1.Producido con carburo de volframio de alta calidade
As láminas de molino de sección producidas pola nosa empresa teñen as seguintes vantaxes:
(1) As operacións de fresado e corte son máis rápidas que as láminas comúns;
(2) Reducir a presión de perforación necesaria para o corte;
(3) As marcas dos dentes son uniformes e non se produce ningunha superficie de paso;
(4) Os restos producidos son máis uniformes;
(5) A dureza das materias primas é maior e a estrutura é razoable. Cando se traballa, é cortar metal en lugar de moer metal.
2. Inspección rigorosa das materias primas
O carburo de tungsteno seleccionado pola nosa empresa enviarase á axencia de probas profesionais para a súa inspección despois de que chegue cada lote. Para garantir que a dureza da aliaxe e outros indicadores cumpran os requisitos de produción da empresa.
3. Proceso de soldadura perfecto
Empregamos ao ex soldador senior de Baker Hughes e seleccionamos as mesmas ferramentas de soldadura e materiais auxiliares no taller de Baker Hughes para realizar a reprodución da tecnoloxía de soldadura Becker no proceso e no equipamento.
Co fin de reducir a deformación das ferramentas debido aos cambios térmicos antes e despois da soldadura, establecemos un sistema de illamento da soldadura para garantir a estabilidade da xeometría do produto e a eficiencia do traballo.
IV.Procedemento de funcionamento do muíño de sección
Preparación do pozo:
1. Carcasa de reparación. Reparar a carcasa de fondo de pozo con molino cónico ou moldeador de carcasa.
2. Limpeza de pozos. Lave o petróleo bruto ou outros líquidos do pozo con auga limpa.
3. Raspado de tubaxe ou pozo. O raspado e a deriva das tubaxes realizaranse cunha rasqueta estándar e un diámetro de deriva ata 20 metros por debaixo da posición de fresado da sección.
4. Preparar o fluído de moenda. As súas diversas propiedades poden garantir unha capacidade de carga estable para os restos de ferro.
Ensaio terrestre:
1. Proba a fiabilidade das ferramentas;
2. O cambio da presión da bomba é probado cando se abren as láminas de corte, o que proporciona a base para xulgar se a carcasa do fondo do pozo está completamente cortada.
Selección da posición de fresado:
1. O cemento fóra da carcasa de fresado de sección debe estar ben cementado.
2. Evite a posición onde a carcasa teña luxación e deformación. Se existe tal posición, a operación debe realizarse 30-40 m por riba da posición. E o punto de partida da operación de corte debe estar 1-3 m por riba do acoplamento máis próximo.
3. O peto debe estar reservado debaixo do eixe. Xeralmente, a lonxitude do peto debe ser superior a 100 m.
Corte de carcasa:
① Despois de conectar a ferramenta a BHA e baixar ata a posición do molino de sección, inicie a mesa xiratoria para determinar a posición do acoplamento da carcasa segundo o rexistro da carcasa (rexistro) e baixe a ferramenta a uns 1-3 m por riba do acoplamento e do freo máis próximos. .
② Inicie primeiro a mesa xiratoria, aumente a velocidade de rotación a 50-60r / min, inicie a bomba, aumente gradualmente o desprazamento para que a presión da bomba aumente. Neste momento, a presión da bomba aumenta de pequena a grande, aumentando gradualmente ata 10-12mpa.
③ Continúe cortando a carcasa durante 20-45 min. Cando a presión da bomba cae de súpeto en 2-5 mpa, a carcasa córtase. Para que o corpo do cortador estea completamente aberto, manteña a posición de corte nesta posición durante 30 minutos despois do corte e aumente gradualmente o desprazamento para garantir a formación completa da fractura.
Carcasa de fresado:
O WOB pódese aumentar gradualmente despois de cortar a carcasa. que se controla entre 10-25kn, a velocidade de rotación aumenta a 80-120r / min e a presión da bomba está controlada dentro de 10MPa para garantir que o desprazamento circulante poida transportar restos de ferro. Cando cada sección ten uns 0,5 m, pódese perforar 1 m para un escariado e circulación, para facilitar que os restos de ferro fresados da sección regresen suavemente a través do anel. Despois de 1-2 ciclos de ciclo, perforar de novo para continuar forxando e fresando.
[No proceso, é necesario axustar adecuadamente o rendemento do barro mentres aumenta o desprazamento; ao mesmo tempo, move correctamente a ferramenta de perforación e axusta a circulación para que as virutas de ferro volvan completamente e evitar a acumulación de restos]
Sala 703 Edificio B, centro de Groenlandia, zona de desenvolvemento de alta tecnoloxía Xi'an, China
86-13609153141
