Tipos de brocas

1. Brocas tricónicas:

As brocas de corte rodante (ou brocas de cono rotatorio) teñen os seus elementos de corte dispostos en conos que xiran arredor dos seus eixes mentres o corpo da broca xira. O número de conos nunha broca pode ser 1, 2, 3, 4, 5 ou 6. Non obstante, as brocas de cono rotatorio máis comúns son as brocas tricono. Aproximadamente o 95 % dos pozos de petróleo e gas de todo o mundo perfúranse con brocas de corte rodante, especialmente brocas tricono. En formacións brandas, os dentes son máis longos e están máis separados. Para rochas máis duras, o tamaño e o espazado dos dentes redúcense.

• Brocas de cono únicoEste tipo de broca xira arredor do seu eixo e úsase principalmente na perforación direccional. Estas brocas aplícanse en sistemas de perforación rotatoria para formacións fracturadas, formacións abrasivas, formacións de dureza media e superficies anguladas. As brocas de cono único minimizan a probabilidade de desviación do pozo.
• Brocas de dous conosÚsase principalmente en formacións brandas e perforación direccional.
• Brocas triconoAs brocas tricono son o tipo de broca máis común e utilízanse na maioría das operacións de perforación en todo o mundo.

As brocas triconicas pódense dividir en dúas categorías:

i. Brocas tricónicas de dentes fresados ​​(brocas MT):

Os primeiros modelos de brocas MT tiñan dous conos, onde os dentes e as gargantas dos conos non entraban en contacto durante a rotación. O contacto entre os dentes dos conos adxacentes proporciona autolimpeza, aumenta a velocidade de penetración e facilita o proceso de perforación. As brocas de dentes fresados ​​úsanse en formacións de brandas a medias.

ii. Brocas de inserción de carburo de volframio (TCI):

As brocas de inserción de carburo de tungsteno (TCI), tamén coñecidas como brocas de botón (por exemplo, o tipo MT), presentan conos rotatorios. A diferenza das brocas MT, estas brocas están equipadas con botóns de carburo de tungsteno nos conos a temperaturas de instalación extremadamente altas. Úsanse para operacións en formacións duras e corrosivas en ambientes subterráneos pouco profundos. A maiores profundidades, as brocas triconicas presentan un rendemento deficiente e requiren moito tempo para substituílas.

2. Brocas de corte fixo

As brocas de fresa fixa teñen unha construción monolítica sen pezas móbiles. De feito, este tipo de broca non ten conos que xiran independentemente; en cambio, presenta un corpo de broca estacionario e unha cabeza fixa que xira xunto coa tubaxe de perforación e a sarta de perforación. O corpo principal destas brocas está feito de aceiro ou carburo de volframio. As brocas con corpo de aceiro teñen unha alta resistencia ao impacto e ás forzas aplicadas ás fresas, pero o aceiro ten baixa resistencia á erosión causada polos fluídos de perforación. Pola contra, as brocas con corpo de carburo de volframio teñen unha alta resistencia á erosión, pero son menos resistentes ao impacto.

i. Brocas de aceiro

Estas brocas divídense en dúas categorías: brocas de aceiro con cortador e cola de peixe, e brocas de arrastre. As brocas de arrastre utilízanse para perforar en formacións brandas na industria do petróleo e o gas. As brocas de arrastre foron o primeiro tipo de broca utilizada na perforación rotatoria, pero foron substituídas gradualmente por brocas cónicas debido á baixa eficiencia. Estas brocas están equipadas con cortadores de aceiro e utilízanse principalmente na perforación de formacións brandas. A súa frecuencia de uso diminuíu debido á baixa eficiencia en formacións duras; cando se aplican cargas elevadas á broca, os cortadores de aceiro incrustanse na formación e o aumento do torque da tubaxe de perforación pode facer que esta se rompa e caia no pozo. Este tipo de broca é difícil de controlar na traxectoria do pozo e a miúdo desvíase da traxectoria principal.

ii. Brocas de diamante

Neste tipo de broca, as partículas de diamante están incrustadas no corpo da broca. O diamante, o material máis duro coñecido, está composto de carbono puro. Debido á súa dureza, estas brocas son máis axeitadas para perforar en formacións duras e abrasivas. En comparación coas brocas de corte laminado e as brocas de corte de aceiro, as brocas de diamante son menos sensibles á lama de perforación. A lama de perforación diluída normalmente mellora a eficiencia da broca e é máis económica.

As brocas de diamante ofrecen numerosas vantaxes, incluíndo unha maior velocidade de perforación en diversas formacións e capas de rocha, unha redución do tempo de disparo e do desgaste da broca, a ausencia de pezas de reposto e a idoneidade para pozos de alta presión e outras condicións especiais.

Clasificación das brocas de diamante

• Brocas de diamante natural
• Brocas compactas de diamante policristalino (PDC)
• Brocas policristalinas termicamente estables (TSP)

Brocas compactas de diamante policristalino (PDC):

As brocas PDC presentan un corpo de carburo de tungsteno con cortadores montados na superficie. Estas brocas poden estar deseñadas con ou sen boquillas. O tamaño das partículas de diamante no PDC afecta á súa resistencia ao impacto e ao desgaste. O diamante sintético, producido con cobalto como catalizador, fai que o PDC sexa menos resistente á calor que o diamante natural. Cando se quenta, o cobalto expándese e pode causar rachaduras no diamante.

• Brocas policristalinas termicamente estables (TSP):

As brocas TSP foron desenvolvidas para abordar as limitacións de resistencia á calor das brocas PDC. Durante a fabricación, o cobalto elimínase mediante lixiviación ácida ou utilízase carburo de silicio para mellorar a resistencia á calor. Como resultado, as brocas TSP superan ás brocas PDC en formacións extremadamente duras.

• Brocas de diamante natural

Brocas de perforación petrolífera

Propósito da perforaciónA perforación é un proceso e unha ferramenta críticos para a exploración e o desenvolvemento dos recursos de petróleo e gas. No traballo xeolóxico do petróleo, o obxectivo principal da perforación é obter datos de materiais do subsolo, o que implica a recollida de mostras físicas como núcleos, núcleos minerais, recortes, fluídos e gases do pozo.

Aplicación de brocas na industria petroleira

Como canle de rexistro xeofísico, permite a adquisición de diversos datos xeofísicos de formacións rochosas e minerais subterráneas. Como canle artificial, permite a observación das condicións xeolóxicas do subsolo e a dinámica de fluídos subterráneos. Os pozos utilízanse para extraer petróleo subterráneo, gas natural, augas subterráneas e recursos xeotérmicos.

A tecnoloxía de perforación emprégase para a exploración e o desenvolvemento de petróleo e gas natural, e inclúe principalmente:

• Deseño de pozos
• Selección de brocas e fluídos de perforación
• Montaxe de ferramentas de perforación
• Coordinación dos parámetros de perforación
• Control de desviación de pozos
• Tratamento de fluídos de perforación
• Extracción de núcleos
• Prevención e xestión de accidentes

A tecnoloxía de perforación de petróleo caracterízase pola profundidade de pozos, a alta presión, a alta temperatura e numerosos factores de influencia.

Tipos de brocas de petróleo

En función das condicións xeolóxicas e xeográficas e dos requisitos de enxeñaría para a exploración e o desenvolvemento de petróleo e gas, os pozos pódense dividir en dúas categorías: pozos verticais e pozos direccionais. Os pozos direccionais pódense clasificar á súa vez en pozos direccionais convencionais, pozos horizontais e pozos agrupados.

Os tipos de brocas inclúen brocas PDC e brocas tricono. As brocas PDC tamén se usan amplamente nas operacións estándar de perforación de petróleo, ofrecendo vantaxes como alta eficiencia e rendemento estable.

En primeiro lugar, en función da diferenza nos materiais, as brocas PDC pódense dividir en brocas PDC de corpo de aceiro e brocas PDC de corpo matriz.

GREAT está equipado con software avanzado de optimización de parámetros de perforación. Usando ordenadores electrónicos como ferramenta e métodos de optimización, establece modelos matemáticos e desenvolve programas baseados no principio de custo mínimo, incorporando varios factores controlables que afectan á velocidade de perforación (como o tipo de broca, a presión da broca, a velocidade de rotación, o rendemento do lodo e os factores hidráulicos). Estes modelos utilízanse para optimizar e coordinar as operacións, o que permite que os proxectos de perforación alcancen alta calidade, alta velocidade e baixo custo.

Tecnoloxía de extracción de núcleos mediante brocas de perforación petrolífera

A tecnoloxía de extracción de núcleos implica a perforación de mostras de rocha (núcleos) de intervalos obxectivo en pozos de sondaxe segundo os requisitos de deseño, para obter datos de primeira man para a exploración e o desenvolvemento de xacementos de petróleo e gas.

As ferramentas comúns de extracción de núcleos consisten principalmente en dispositivos de extracción de núcleos con diamante, barriles de extracción de núcleos, garras de extracción de núcleos e xuntas. Durante a extracción de núcleos, a broca corta continuamente a rocha de fondo de pozo nun patrón circular, o que permite que o núcleo cilíndrico perforado entre no barril de extracción de núcleos de forma continua.

Para cumprir os requisitos especiais para formacións extremadamente soltas e fracturadas, existen métodos e ferramentas especializadas de extracción de núcleos, incluíndo extracción de núcleos selada, extracción de núcleos por presión controlada e ferramentas de extracción de núcleos con mangas de goma.

Contacto: Jessie Zhou

Móbil/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com