Ferramentas petrolíferas LANDDRILL: o seu socio B2B de confianza para solucións de perforación

Especializámonos no subministroferramentas de perforación de fondo de pozo de alta calidade, produtos tubulares OCTG e equipos completos para campos petrolíferosa clientes globais dos sectores enerxético e mineiro. Durante dúas décadas, os nosos produtos exportáronse sistematicamente aos Países Baixos, o Reino Unido, Noruega, Exipto, Sudáfrica, Canadá, os Estados Unidos, Singapur, Australia e Oriente Medio, o que nos permitiu gañar unha sólida reputación de calidade entre os compradores internacionais.

1.Por que Global Procurement escolle LANDRILL para carcasas e acoplamentos?

A sarta de revestimento é a "columna vertebral" do pozo e aAcoplamento da carcasa​ é a "unión" crítica que conecta cada segmento. Calquera fallo no selado da rosca ou na resistencia do corpo de acoplamento pode levar a unha fuga anular ou mesmo ao abandono do pozo. LANDRILL nunca fai concesións neste aspecto:

1.1 Vantaxes principais

Materias primas controladas

As pezas en bruto da carcasa e do acoplamento cumpren estritamente as especificacións da API 5CT. As calidades habituais inclúen J55, K55, N80, L80 e P110, con opcións resistentes á corrosión como C90, T95 e 13Cr dispoñibles. A composición química e as propiedades mecánicas de cada ferro son totalmente rastrexables, respaldadas por certificados de probas de laminación (MTC) e informes de inspección opcionais de terceiros.

1.2 Precisión de mecanizado: as roscas son fundamentais

As roscas internas de acoplamento córtanse coa precisión API 5B. Para as formas de roscas STC, LTC e BTC, a inspección posterior ao mecanizado abrangue todos os parámetros críticos (conicidade, paso, altura da rosca e ombreiro de carga) utilizando calibres de macho/boquilla estándar API combinados con instrumentos de medición de precisión. Hai conexións premium con selos metal-metal dispoñibles para cumprir cos requisitos de aplicacións de alta gama.

1.3 Tratamento térmico e estabilidade da microestrutura

Os procesos de tratamento térmico, incluíndo o temple e revenido ou a normalización, execútanse con rexistro de parámetros en bucle pechado. Os indicadores clave, como a uniformidade da dureza, o tamaño do gran e a enerxía de impacto, contrólanse estritamente de acordo cos niveis PSL-2 e PSL-3.

1.4 Ensaios non destructivos e calidade da superficie

As superficies interiores e exteriores dos acoplamentos sométense a probas de partículas magnéticas (MT) ao 100 % ou a probas ultrasónicas (UT) segundo o especificado no pedido. Os estándares de calidade non negociables son cero solapes, cero gretas e cero incrustacións. As roscas trátanse cun revestimento de fosfato ou cobre para a resistencia á corrosión e a redución da fricción, e aplícase unha codificación por cores segundo a identificación do grao API (verde, vermello, branco, etc.).

1.5 Trazabilidade completa

Arquivase unha cadea de documentación de bucle pechado para cada envío, vinculando o número de calor coa peza en bruto de acoplamento, o número de lote de mecanizado e o rexistro de inspección final, garantindo unha trazabilidade completa desde a materia prima ata o produto acabado.

A miúdo dicimos:"A calidade é a vida dun provedor; a honestidade alarga a súa vida."Isto non é un lema: é a realidade que se agocha tras cada envío de carcasa e no libro de rexistro de inspección de cada acoplamento.

2.Tecnoloxía de perforación de revestimento: combinación de "perforación" e "execución de revestimento" nunha soa operación

Na perforación convencional, "perforar cara adiante → disparar → correr a carcasa" é un proceso de relé que leva moito tempo e é de alto risco.Perforación de revestimentousa a propia sarta de revestimento para transmitir o par e o peso sobre a broca (WOB), o que permite que obroca para xirar e avanzar mentres se executa a carcasa simultaneamenteAo chegar á TD, o revestimento xa está colocado, listo para cementar.

2.1Procedemento típico de perforación de revestimento superficial/intermedio

2.1.1 Preparación da boca de pozo e montaxe da sarta

A montaxe ascendente adoita consistir en: Zapata de perforación perforable → Collar flotante → Xuntas de revestimento (roscas BTC/STC) → … → Revestimento superficial. As roscas BTC proporcionan unha maior resistencia á conexión e capacidade de torsión, ideais para revestimentos superficiais de gran diámetro.

2.1.2 Conexión da unidade superior (ferramenta de unidade superior / unidade de accionamento da carcasa)

O accionamento superior conéctase á carcasa mediante un subaccionamento ou mecanismo deslizante, transferindo de forma segura o par rotatorio e a carga axial ao conxunto do orificio inferior (BHA).

2.1.3 Configuración da xanela de parámetros

Rango de parámetros típicos de perforación: WOB 10–40 kN, RPM 60–120, presión da bomba 5–7 MPa, dependendo do tamaño da revestimento, a formación e o deseño do pozo.

2.1.4 Perforación rotatoria + funcionamento continuo da carcasa

A estrutura de corte da broca piloto/PDC na zapata de perforación rompe a rocha, mentres que o escariador que hai detrás mantén o calibre do burato. A carcasa únese e alongase xunta por xunta a medida que avanza a perforación; o pozo está constantemente soportado pola carcasa, o que reduce significativamente os riscos de afundimento e atasco.

2.1.5 Cambio de bits (se é necesario): recuperación de BHA por cable

Desbloquear o dispositivo de bloqueo → Recuperar a BHA a través do interior da carcasa usando un guincho e un cable → Substituír por unha broca nova → Volver a introducir e bloquear → Retomar a perforación. A circulación do fluído de perforación pódese manter durante as operacións de recuperación/execución.

2.1.6 TD → Recuperación MWD/LWD → Cementación directa

Tras a perforación total (TD), recuperar os instrumentos de medición. O revestimento xa está colocado, o que permite operacións de cimentación inmediatas (con colares/zapatas flotantes perforables deseñados para ser perforados en seccións posteriores).

2.2Valor fundamental proporcionado por este proceso

2.2.1 Reduce o tempo de construción de pozos: elimina toda a fase de "saída + execución da carcasa", o que ofrece beneficios significativos para pozos pouco profundos por lotes/pozos en clúster.

2.2.2 Mellora a seguridade: o revestimento permanece no pozo en todo momento, o que reduce drasticamente as complexidades no fondo do pozo, como o colapso, o atascado e o asentamento do chavetón.

2.2.3 Depósito máis limpo: reduce a invasión repetida da formación causada polas flutuacións da presión de sobrepresión/escombro durante o disparo.

2.2.4 Ideal para clientes con prazos críticos: pozos xeotérmicos, pozos CBM, pozos de recheo de campo marxinal e desviacións/reparacións en campos maduros.

2.3Campos aplicables

2.3.1 Illamento de buratos superficiais / zonas problemáticas

En zonas fracturadas, zonas de auga e formacións inestables, a perforación do revestimento permite que o funcionamento e a perforación do revestimento se produzan simultaneamente, o que permite un illamento rápido do pozo e unha maior seguridade.

2.3.2 Construción de pozos xeotérmicos de baixo custo

Para proxectos xeotérmicos de superficie a media que son moi sensibles ao CAPEX, a perforación de revestimento comprime significativamente os días de plataforma, o que reduce os custos globais do proxecto.

2.3.3 Pozos de recheo en campos maduros / Perforación por lotes

En campos maduros, a programación equivale directamente á produción. LANDRILL apoia estas operacións subministrando carcasas, acoplamentos e equipos de flotación axeitados e proporcionando asistencia na selección de campos.

2.3.4 Desenvolvemento superficial de CBM / arenito compacto

En escenarios de alto volume e pozos pouco profundos, comúns no desenvolvemento de CBM e arenito compacto, a compresión do programa que ofrece a perforación de revestimento tradúcese directamente nun aumento da rendibilidade.

3.Máis que produtos: ofrecemos unha cadea de subministración optimizada 

LANDRILL fai máis que simplemente "enviar un lote de carcasas e acoplamentos". Destacamos en:

3.1Agrupación de adquisicións nun só lugar:OCTG (tubaxe/revestimento/acoplamentos/xuntas de tubo/materiais en bruto) + ferramentas de fondo de pozo (estabilizadores, colares de perforación, tubos de perforación pesados, frascos de perforación, amortecedores, abrepozos) + equipos de boca de pozo (bop, árbores de Nadal, colectores) coordinados coa súa lista de proxectos.

3.2Axuda de selección de expertos:En función da profundidade do pozo, a presión da formación, o ambiente corrosivo (H₂S/CO₂/salmoira) e o orzamento, deseñamos mediante enxeñaría inversa o método óptimocombinación de graos, tipo de conexión (STC/LTC/BTC fronte a premium), grosor de parede e nivel de inspección (PSL-1/2/3), evitando a sobreespecificación ou o baixo rendemento.

3.3Modificacións OEM/personalizadas:Proporcione debuxos ou mostras existentes no sitio; o noso equipo de enxeñería avalía → modifica → prototipos → inspecciona → entrega.

3.4Documentación completa:Informes MTC, de tratamento térmico, informes NDT, informes UT/MT, informes de inspección dimensional e listas de embalaxe: para satisfacer os seus requisitos internos de control de calidade e auditorías de clientes.

[http://www.landrilloiltools.com]​

Contacto: Jessie Zhou

Móbil/Whatsapp: +0086-18109206861

Correo electrónico:energy@landrilltools.com

Web:http://www.landrilloiltools.com