Produtos
Ferramenta de fresado de seccións de carcasa API 7-1
Perfil do produto
A fresa de seccións é un tipo de ferramenta de apertura de fiestras de revestimento que integra funcións de corte e fresado de revestimento. A fresa de seccións penetra na revestimento xunto coa BHA e corta a revestimento primeiro na posición designada. Despois de cortar a revestimento completamente, fresarase directamente desde esta posición. Despois de alcanzar unha determinada profundidade, a tarefa de apertura da fiestra da revestimento complétase. A fresa de seccións ten as vantaxes dunha estrutura sinxela e un funcionamento cómodo que a converten nunha ferramenta de apertura de fiestras de revestimento moi eficaz.
Mentres tanto, o muíño de sección pode comprimir e inxectar cemento na operación de abandono de pozos, o que pode facer que o cemento entre en contacto directo coa formación a unha longa distancia dentro de 360 graos. O cemento pode entrar no depósito segundo a porosidade e as fracturas existentes da formación, e o efecto de taponamento é moito mellor que o de comprimir o cemento despois da perforación.
Principio de funcionamento
Despois de baixar a fresa de seccións á posición designada na carcasa xunto coa BHA, arrinque a mesa rotatoria, acenda a bomba, o pistón da ferramenta é empuxado cara abaixo pola presión, o cono inferior do pistón empurra as láminas de corte para abrir e reparar o orificio aberto. Cando as láminas de corte se abren ao diámetro máximo, a reparación do orificio aberto remata. Baixo a presión continua da bomba, a lámina pódese abrir e escariar o orificio directamente. Despois de parar a bomba, o pistón reiníciase baixo a acción dun resorte e as láminas de corte retraeranse automaticamente.
Características do produto
(1) Deseño mecánico, estrutura simple e fácil funcionamento
(2) A baixa presión de arranque e a gran forza de soporte da lámina son útiles para o corte de carcasas;
(3) O deseño do resorte de alta resistencia axuda a retraer automaticamente o cortador despois do corte;
(4) O deseño do bloque e do pasador de tope axuda a forzar a retracción da ferramenta;
(5) A lámina ten unha gran expansión e pódese aplicar á mesma carcasa con diferente grosor de parede;
(6) A lámina está feita de carburo de volframio de alta calidade e segue o mesmo proceso de soldadura de Bake Hughes, cunha alta eficiencia de corte e unha longa vida útil.
Táboa de tamaños de sección fresada
Ferramentas axeitadas - Fresadora cónica de alta gama
Todas as ferramentas de fresado están feitas de aliaxe de carburo de tungsteno de alta calidade e empregan a mesma tecnoloxía de soldadura de Baker Hughes. O obxectivo desta serie de fresadores é restaurar completamente a selección de materiais, o deseño da estrutura e o proceso de soldadura de Baker Hughes, para conseguir a mesma calidade de produto de Baker Hughes.
2. Perfil de fresado de macho de alta clase
pode producir fresadoras cónicas de alta clase cun diámetro exterior de 76 mm a 445 mm. O corpo principal utilízase en aceiro de aliaxe de alta calidade, o que permite o procesamento de pozos de auga de gran tamaño para garantir a descarga suave dos restos de moenda. Ao mesmo tempo, segundo as necesidades específicas dos clientes, a estrutura do produto pódese deseñar para lograr o mellor rendemento de uso.
3. Táboa de tamaños de fresadora cónica
Estrutura do produto
1. O fresador de seccións inclúe principalmente as seguintes pezas: articulación superior, corpo principal, pistón, boquilla, láminas de corte e cono guía, etc.
III. Vantaxes técnicas do laminador de seccións de Petrozhr
1. Producido con carburo de tungsteno de alta calidade
As láminas de fresadora de seccións producidas pola nosa empresa teñen as seguintes vantaxes:
(1) As operacións de fresado e corte son máis rápidas que as das láminas ordinarias;
(2) Reducir a presión de perforación necesaria para o corte;
(3) As marcas dos dentes son uniformes e non se produce ningunha superficie de chanzo;
(4) Os restos producidos son máis uniformes;
(5) A dureza das materias primas é maior e a estrutura é razoable. Ao traballar, córtase metal en lugar de moer metal.
2. Inspección rigorosa de materias primas
O carburo de volframio seleccionado pola nosa empresa enviarase á axencia de probas profesional para a súa inspección despois de que chegue cada lote. Para garantir que a dureza da aliaxe e outros indicadores cumpran os requisitos de produción da empresa
3. Proceso de soldadura perfecto
Empregamos un antigo soldador sénior de Baker Hughes e seleccionamos as mesmas ferramentas de soldadura e materiais auxiliares no taller de Baker Hughes para realizar a reprodución da tecnoloxía de soldadura Becker nos procesos e equipos.
Para reducir a deformación das ferramentas debido aos cambios térmicos antes e despois da soldadura, establecemos un sistema de illamento de soldadura para garantir a estabilidade da xeometría do produto e a eficiencia do traballo.
IV. Procedemento de operación do muíño de sección
Preparación do pozo:
1. Reparar o revestimento. Reparar o revestimento de fondo de pozo cunha fresa cónica ou unha conformadora de revestimento.
2. Limpeza do pozo. Lave o petróleo cru ou outros líquidos do pozo con auga limpa.
3. Raspado da carcasa ou do pozo. O raspado e a extracción de tubaxes realizaranse cun raspador e un diámetro de arrastre estándar ata 20 metros por debaixo da posición de fresado da sección.
4. Prepare o fluído de moenda. As súas diversas propiedades poden garantir unha capacidade de carga estable para os restos de ferro.
Proba de chan:
1. Probar a fiabilidade das ferramentas;
2. A variación da presión da bomba compróbase cando se abren as láminas de corte, o que proporciona a base para xulgar se a carcasa do fondo do pozo está completamente cortada.
Selección da posición de fresado:
1. O cemento fóra da carcasa de fresado de sección debe estar ben cementado.
2. Evite as posicións onde a carcasa teña dislocacións e deformacións. Se existe tal posición, a operación debe realizarse a 30-40 m por riba desa posición. E o punto de inicio da operación de corte debe estar a 1-3 m por riba do acoplamento máis próximo.
3. O peto debe reservarse debaixo do eixe. En xeral, a lonxitude do peto debe ser superior a 100 m.
Corte da carcasa:
① Despois de conectar a ferramenta á BHA e baixala ata a posición da fresadora de seccións, inicie a mesa rotatoria para determinar a posición de acoplamento da carcasa segundo o rexistro da carcasa (rexistro) e baixe a ferramenta a uns 1-3 m por riba do acoplamento e freo máis próximos.
② Primeiro, arrinque a mesa rotatoria, aumente a velocidade de rotación a 50-60 r/min, arrinque a bomba e aumente gradualmente o desprazamento para que a presión da bomba aumente. Neste momento, a presión da bomba aumenta de pequena a grande, aumentando gradualmente ata 10-12 MPa.
③ Continúe cortando a carcasa durante 20-45 minutos. Cando a presión da bomba caia repentinamente de 2 a 5 MPa, a carcasa córtase. Para abrir completamente o corpo da cortadora, manteña a posición de corte nesta posición durante 30 minutos despois do corte e aumente gradualmente o desprazamento para garantir a formación completa da fractura.
Carcasa de fresado:
A capacidade de traballo (WOB) pode aumentar gradualmente despois de cortar a carcasa. Contrólase entre 10 e 25 kN, aumenta a velocidade de rotación a 80 e 120 r/min e a presión da bomba contrólase dentro de 10 MPa para garantir que o desprazamento circulante poida transportar restos de ferro. Cando cada sección mide uns 0,5 m, pódese perforar 1 m para unha escariaxe e circulación, para facilitar que os restos de ferro fresados da sección regresen suavemente a través do anel. Despois de 1 ou 2 ciclos, volve perforar para continuar a forxa e o fresado.
[No proceso, é necesario axustar correctamente o rendemento da lama mentres se aumenta o desprazamento; ao mesmo tempo, mover correctamente a ferramenta de perforación e axustar a circulación para que as lascas de ferro volvan completamente e evitar a acumulación de residuos]
5-1203, Zona Industrial de Dahua, Estrada Yunshui n.º 2, Zona de desenvolvemento de alta tecnoloxía, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
