Tecnoloxía de perforación direccional; Tubo de perforación; Recortes de perforación

A tecnoloxía de perforación direccional é un método de perforación avanzado que emprega ferramentas especializadas de fondo de pozo e técnicas de control de medición para estender a traxectoria de perforación ao longo dun camiño prediseñado (non vertical) ata a formación obxectivo. A esencia da perforación direccional reside no control activo da traxectoria de perforación. A súa lóxica central implica guiar a broca ata o punto obxectivo a través dun proceso de circuíto pechado de "medición-avaliación-axuste". Esta técnica supera as limitacións da perforación vertical tradicional, que só podía proceder ao longo dunha liña a plomada, o que permite a "localización e extracción precisas" dos recursos subterráneos. É unha das tecnoloxías básicas en campos como a exploración e o desenvolvemento de petróleo e gas, a enxeñaría xeolóxica e a extracción mineral.

A tecnoloxía de perforación direccional constitúe unha ferramenta fundamental no desenvolvemento enerxético moderno e na enxeñaría xeolóxica. O seu avance determina directamente a capacidade e a eficiencia da explotación dos recursos subterráneos. De cara ao futuro, desempeñará un papel cada vez máis vital no desenvolvemento de recursos en capas profundas, na mellora intelixente e nas aplicacións intersectoriais.

Tubos de perforaciónserven como compoñentes tubulares principais nas operacións de perforación (incluíndo a perforación direccional, a perforación de pozos verticais, etc.), transmitindo potencia, transportando fluído de perforación e conectando ferramentas de fondo de pozo. Como compoñentes principais da sarta de perforación (que comprende tubos de perforación, colares de perforación, brocas, etc.), inflúen directamente na eficiencia da perforación, na calidade do pozo e na seguridade operativa.

A función principal das tuberías de perforación é servir de enlace entre as seccións superior e inferior. Conéctanse cara arriba á plataforma de perforación de superficie, recibindo o par e a presión de perforación da plataforma; cara abaixo para conectar con ferramentas de fondo de pozo, como colares de perforación e brocas, transmitindo potencia á broca para a penetración na rocha. Simultaneamente, a súa estrutura oca transporta fluído de perforación (lama) para arrefriar a broca, lubricar a sarta de perforación e transportar os recortes desde o pozo ata a superficie.

As tuberías de perforación constan de dúas seccións: o corpo e a unión. Estas únense mediante soldadura por fricción, o que require unha alta resistencia e unhas propiedades de selado superiores para evitar fugas de fluído de perforación ou unha presión incontrolada no fondo do pozo.

Os restos de perforación constitúen unha mestura de partículas sólidas xeradas cando a broca fractura a rocha subterránea durante o proceso de perforación. Representan o subproduto directo das operacións de perforación e serven como foco central para a avaliación xeolóxica, o control da seguridade dos pozos e a xestión ambiental. En esencia, os restos de perforación son "restos de rocha fracturada" xerados simultaneamente co proceso de perforación. Non só conteñen información crítica sobre os estratos subterráneos, senón que a súa eficiencia de procesamento e condición inflúen directamente na seguridade e a economía das operacións de perforación.

Os seus principais compoñentes son as rochas de formación (como arenito, lutita, calcaria, granito, etc.), potencialmente mesturadas con pequenas cantidades de aditivos de fluídos de perforación (por exemplo, arxilas, polímeros) e restos metálicos (por exemplo, partículas de desgaste da broca, produtos de corrosión da tubaxe de perforación). Os recortes de perforación non son meros "material de refugallo", senón que serven como "portadores de información" vitais e "indicadores do estado operativo" dentro das operacións de perforación.

Se os recortes non se devolven rapidamente do pozo á superficie, poden acumularse dentro do pozo, o que podería provocar graves incidentes de seguridade. En consecuencia, o seu "transporte e eliminación" constitúe unha das funcións principais dos fluídos de perforación. As características dos recortes, como o tamaño das partículas e o grao de fragmentación, poden proporcionar información mediante enxeñaría inversa sobre a racionalidade dos parámetros de perforación, axudando así á optimización da eficiencia operativa. Ao saír á superficie co fluído de perforación, os recortes sofren tres etapas principais: separación, análise e eliminación, formando un ciclo de procesamento completo.

Contacto: Jessie Zhou

Móbil/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com